近日,吳曉波老師帶領一眾企業家走進哈爾濱飛鶴智能工廠,一同探索智能制造的奧秘,見證科技與傳統制造業的完美結合,感受智能制造為飛鶴帶來的新飛躍。
在參觀過程中,學員們了解到飛鶴在生命早期的腦部營養研究領域已深耕多年。去年,飛鶴先后與北大醫學部和哈佛波士頓兒童醫院建立合作,共同推進遺傳、營養、環境對嬰幼兒大腦發育及認知影響的科學研究,打造國際領先的腦科學研究平臺。
同時,飛鶴也在研發創新中涌出了無數“行業首創”。飛鶴首創“在線近紅外”設備應用,一秒就能對奶粉中的10多項指標掃描20多次,并在3—5秒內輸出檢測結果,實現“秒級監測”。正如吳曉波所言,“飛鶴的模式非常罕見,因為飛鶴做到了‘用藥品的方式管理食品’。”飛鶴工廠清潔作業區的潔凈等級為10萬級,這是制藥級的標準,這里“沒有一滴水、沒有一個地漏”,這樣的設計是為了徹底杜絕微生物生存環境,防止微生物滋生與交叉感染。
走在世界先進水平的無塵智能化奶粉生產線和實驗室里,透過潔凈明亮的玻璃觀察“黑燈工廠”從生產、罐裝、分裝到儲運,奶粉生產全程自動完成,不見奶,不見粉,幾乎無人值守的奶粉制作過程,以最嚴格的安全標準把控著生產質量的底線,保障了奶粉安全,杜絕了異物入侵的風險。
更值得一提的是,飛鶴在數字化產業鏈方面的發展。早在2008年,飛鶴就已經建立了相應的信息化管理系統。2012年初,飛鶴就上線并試運行了全產業鏈可追溯系統,并于3月正式對消費者提供溯源查詢服務。2017年,飛鶴負責了“工信部智能制造新模式應用”項目。從2018年開始,飛鶴開始推進全面數字化轉型,確立了“3+2+2”的戰略布局。此外,飛鶴將數字化運用于生產、研發、流通和服務等各個環節,實現了從擠奶到加工的自動化、一體化、智能化發展,極大地提升了生產效率和安全水平。在生產端,飛鶴已經通過智能制造,實現系統自動投料,并對每一罐奶粉生產過程全程管控,提高生產效率和產品品質;在供應鏈上,飛鶴優化倉儲物流網絡,提升門店奶粉的新鮮度,打造新鮮便捷的供應鏈體系;在消費端,飛鶴通過導購系統的數字化升級,對消費者定制化信息匹配服務,為用戶帶來更好的消費體驗,有效提升用戶粘性,激發“飛鶴”品牌活力。據悉,飛鶴完整的分級配送供應鏈,服務了全國2800多家經銷商,近10萬家門店。
此次參觀讓更多人認識了中國飛鶴的品牌實力,體驗了現代化技術的魅力。未來,飛鶴將繼續不忘初心,以創新為本開啟新征程,為促進中國乳業高質量發展奠定基礎。
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